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　　輔助工程

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預膜

　　(一)吹掃與清洗

　　管道系統安裝后，在壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗。

　　1.吹掃與清洗要求：使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定。

       2.空氣吹掃

　　1)空氣吹掃宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力≤容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　3)當吹掃的系統容積大、管線長、口徑大并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統充注的氣體壓力不得超過0.5MPa,并應采取相應的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　1)蒸汽吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成，且應先進行暖管，并及時疏水。

　　2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。

　　3)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環進行。

　　4.水清洗

　　(1)管道沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過 25x10-6。

　　2)管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

　　3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

　　4)管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　5.油清洗

　　1)潤滑、密封及控制系統的油管道應在機械設備和管道酸洗合格后、系統試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

　　2)經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道宜在兩周內進行油清洗。

　　3)油清洗應采用系統內循環方式進行，在油循環過程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2 ~3次，并及時清洗或更換濾芯。

　　4)當設計文件無規定時，管道油清洗后需用過濾網檢驗。油清洗合格的管道應采取封閉或充氮保護措施。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內壁有特殊清潔要求的(如液壓、潤滑管道的除銹)可采用酸洗法。

　　1)常用的酸洗液由鹽酸(或硫酸)加上適量的表面活性劑組成。酸洗時應保持酸液的濃度及溫度。

　　2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈，若內壁有明顯的油斑，酸洗前應對管道進行脫脂處理。

　　3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法。從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道可采用循環酸洗法。

　　4)在使用循環酸洗法時，組成回路的管道長度可根據管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m。

　　5)如果酸洗合格后的管道不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。

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