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P13

（2）天然密度ρ：土的質量與其體積之比

P13

（2）天然密度ρ：土的單位體積的質量

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（3）根據粗骨料種類和適宜的坍落度，按規范的經驗公式計算單位用水量，并取計算值和滿足工作性要求的最大單位用水量兩者中的小值。

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（3）根據粗集料種類和適宜的坍落度，按規范的經驗公式計算單位用水量，并取計算值和滿足工作性要求的最大單位用水量兩者中的小值。

P25

（2） 模板安裝應符合：支模前應核對路面高程、面板分塊、脹縫和構造物位置進行測設；模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得錯位；嚴禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機應采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應進行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格后表面應涂脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。

P25

（2） 模板安裝應符合：支模前應核對路面高程、面板分塊、脹縫和構造物位置進行測設；模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得錯位；嚴禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機應采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應進行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格后表面應涂隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。

P39

（1）后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等) 。                   （2）預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370-2007 和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85-2010的規定。

P39

（1）后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)和組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具）。        （2）預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370-2015 和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85-2010的規定。

P47

（5）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；正常灌注時導管埋入混凝土深度宜為2~6m。

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（5）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m；正常灌注時導管埋入混凝土深度宜為2~6m。

P92

（2） 水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5 級及以上的硅酸鹽水泥、普通或水泥砂漿；水玻璃濃度應為40~45°Bé，外加劑應視不同地層和注漿法工藝進行選擇。

P92

（2） 水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5 級及以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應為40~45°Bé，外加劑應視不同地層和注漿法工藝進行選擇。

P93

（2）水泥砂漿主要成分為P.O42.5級及以上的硅酸鹽水泥、普通或水泥砂漿，宜采用中砂或粗砂；外加劑應視不同地層選用；配合比應根據工程地質條件，經試驗確定。

P93

（2）水泥砂漿主要成分為P.O42.5級及以上的硅酸鹽水泥，宜采用中砂或粗砂；外加劑應視不同地層選用；配合比應根據工程地質條件，經試驗確定。

P101

（2） 預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂，其性能應滿足《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ 92-2004的要求。

P101

（2） 預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂，其性能應滿足《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ 92-2016的要求。

P140

（1）現場無損探傷完和分段強度試驗后進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923. 2-2008 及《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407-2012 規定，其等級不低于Sa2級。

P140

（1）現場無損探傷完和分段強度試驗后進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923. 2-2008 及《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407-2012 規定，其等級不低于P Sa2級。

P141

1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預處理后進行表面處理，鋼管預熱溫度為40~60℃。表面預處理達到《涂裝前鋼材表面處理規范》SY /T 0407-2012規定，其等級不低于Sa2.5級，錨紋深度達到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

P141

1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預處理后進行表面處理，鋼管預熱溫度為40~60℃。表面預處理達到《涂裝前鋼材表面處理規范》SY /T 0407-2012規定，其等級不低于P Sa2.5級，錨紋深度達到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

P153-P159

整節內容變化

P153-P159

刪除“一、施工基本要求”、“二、施工控制要點”兩部分內容。增加“二、焊接工藝與焊縫檢測技術”、“三、HDPE膜施工”、“四、HDPE膜鋪設工程質量驗收要求”，相比2016版教材增加了5頁內容。

P202

工程施工過程中，項目部對施工進度計劃應進行定期或不定期審核。目的在于判斷進度計劃執行狀態，在工程進度受阻時，分析存在的主要影響因素;為實現進度目標有何糾正措施，為計劃做出重大調整提供依據。（頁末）

P206

工程施工過程中，項目部對施工進度計劃應進行定期或不定期審核。目的在于判斷進度計劃執行狀態，在工程進度受阻時，分析存在的主要影響因素;尋找實現進度目標的糾正措施，為計劃做出重大調整提供依據。（頁末）

P213

（2）自拌合至攤鋪完成，不得超過3h；分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。

P217

（2）水泥混凝土自拌合至攤鋪完成，不得超過3h；分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。