一、絕熱工程施工準備

　　——技術準備、機具和材料準備、施工條件準備

　　(一)技術準備

　　1.認真審查圖紙，核對設備安裝工程及其熱力參數是否與設計要求相符。

　　2.根據實際情況，編制施工技術措施，質量檢查計劃和質量控制方法，準備各種技術表格;進行員工技術培訓，對施工人員進行技術交底。

　　3.如果設計方推廣新材料或新工藝，則設計方應派專人配合在現場指導施工。

　　(二)機具和材料準備

　　1.根據工程量大小，確定絕熱工程機具進場，并進行安裝調試。

　　2.進場的絕熱材料應具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機械強度、導熱系數、含水率、可熔性及外觀尺寸進行復檢。

　　3.絕熱材料應妥善保管，按規格型號分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過2m。

　　(三)施工條件準備

　　1.設備或管道應做水壓試驗、氣密性試驗并合格。

　　2.各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應安裝完畢且符合設計要求。

　　3.對設備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續，設備和管道進行表面預處理。

　　二、絕熱層施工技術要求

　　——分：設備保溫層施工技術、管道保溫層施工技術;

　　設備、管道保冷層施工技術;

　　(一)設備保溫層施工技術要求

　　1.當一種保溫制品的層厚大于100mm時，應分兩層或多層逐層施工，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應大于5mm;

　　2.用氈席材料時，氈席與設備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實;

　　3.用散裝材料時，保溫層應包扎鍍鋅鐵絲網，接頭用以.4mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲;

　　4.保溫層施工不得覆蓋設備銘牌。

　　例如:

　　對立式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環向捆扎。

　　對臥式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需要在設備中軸線水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。

　　(二)管道保溫層施工技術要求

　　1.水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。

　　2.保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和接縫處理。

　　3.有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應按規定固定;伴熱管與主管線之間應保持空間，不得填塞保溫材料，保證加熱空幻。

　　4.采月預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材科的膠泥勾縫。

　　例如：

　　輸氣管線站場管道保溫采用巖棉保溫，保溫工作在管線及設備防腐工程驗收合格后進行。

　　每段保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔250一300mm，保溫帶或保溫管殼的縱向接縫位于管子的側下方，鍍鋅鐵皮保護層的搭接長度，其接縫處用軸心鋁鉚釘。

　　(三)設備、管道保冷層施工技術要求

　　1.采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內后外，同層錯縫,異層壓縫,保冷層的拼縫寬度不應大于2mm。

　　2.采用現場聚氨酯發泡應根據材料廠家提供的配合比進行現場試發泡，待掌握和了解發泡攪拌時間等參數后，方可正式施工;閥門、法蘭保冷可根據設計要求采用聚氨酯發做成可拆卸保冷結構。

　　3.聚氨酯發泡先做好模具，根據材料的配比和要求，進行現場設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。

　　4.管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質木塊，采用硬質木塊做支承塊時，硬質木塊應浸漬瀝青防腐。

　　5.管道上附件保冷時，保冷層長度應大于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。接管處保冷，在螺栓處應預留出拆卸螺栓的距離。

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